用以波紋
補償器成型的方法有很多種，適合供熱用
波紋補償器的成型方法主要有以下三種:膨脹形模具成型:模具在筒胚內(nèi)部擴(kuò)張，逐個脹形成波紋。然后，用標(biāo)準(zhǔn)波紋輪廓線的內(nèi)、外滾輪精壓定型。
液壓成型:在筒胚外界套裝成組模片，向筒胚內(nèi)部引入液體，加壓至筒胚材料屈服，固化并連同模片下滑，直到得到正確的波形，一般為一次性整體成型。
輥壓成型:在筒胚內(nèi)、外設(shè)立成型輪，旋轉(zhuǎn)筒胚或成型輪。另外成型輪加壓，并操縱筒胚豎向收攏，直到得到正確的波形。一般逐波成型。
這三種方法的區(qū)別在于:成型過程中對波紋補償器的冷作硬化程度不同。液壓成型的波谷部分冷作硬化高過波峰部分，在工作時，波峰部分將承擔(dān)較大的位移。另兩種方法波峰、波谷的冷作硬化程度基本相同，并能夠 承擔(dān)相同的位移，但輥壓成型的波紋補償器會留有較大的殘余應(yīng)力，有些波紋補償器甚至在成型過程中即出現(xiàn)裂痕，因此一般在成型后要做熱處理。
冷作硬化會使波紋補償器產(chǎn)生殘余應(yīng)力，可是，冷作硬化帶來的并不指定都是不好的影響。針對以奧氏體不銹鋼為材料的波紋管來講，在生產(chǎn)過程中所遭受的冷作硬化能夠 顯著提升波紋補償器的使用壽命，這一點已經(jīng)根據(jù)很多的實踐得到了證實。但是，因為冷作硬化程度難以用量化分析的方式來敘述，因此，哪一種成型方式合乎設(shè)計公式的計算結(jié)果，哪一種成型方式有利與產(chǎn)品的使用壽命，是很難說清楚的。波紋補償器工作時的應(yīng)力，在材料的塑性變形區(qū)。那樣大的應(yīng)力會使成型后做的熱處理在很短的時間內(nèi)變得毫無意義。以200周次產(chǎn)品工作中所產(chǎn)生的應(yīng)力來講，在服役很短的期間內(nèi)，便會把全部有利于使用壽命的要素抵消掉。更何況都沒有一個生產(chǎn)廠家可以確保它的成型工藝會使波紋管產(chǎn)生合適的冷作硬化。因此，適度提高產(chǎn)品的設(shè)計疲憊使用壽命是有效的。
單式軸向型補償器由一個波紋管和機(jī)構(gòu)件組成，主要用以吸收軸向位移而不能承擔(dān)波紋管壓力推力。
直管壓力平衡型補償器由位于兩端的兩個工作波紋管和位于中間的一個平衡波紋及拉桿和端板等結(jié)構(gòu)件組成，主要用以吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力。
旁通直管壓力平衡型補償器由兩個相同的波紋管及端環(huán)、封頭、外管等結(jié)構(gòu)件組成主要用以吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力。
外壓力向型補償器由承擔(dān)受壓的波紋管及外管和端環(huán)等結(jié)構(gòu)件組成，主要用以吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力。
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